A legtöbb acél- és öntöttvas anyagaihoz képest az alumíniumnak a fizikai tulajdonságokban számos jelentős tulajdonsága van: az erősség és a keménység sokkal magasabb, mint a tiszta alumínium, de az acélnál alacsonyabb, a vágási erő kisebb, és a hővezető képesség jó.
Mert alumíniumötvözetCNC megmunkálás puha, műanyag, könnyen ragaszkodható a szerszámhoz, a szerszámon a BUE képződik, és a pengén hegesztés előfordulhat a nagysebességű vágás során, ami a szerszám elvesztését okozhatja, befolyásolva a megmunkálási pontosságot és a felületi érdességet. Ezenkívül az alumíniumnak nagy a hőtágulási együtthatója, és a vágóhő könnyen okozhatja a munkadarab hő deformációját és csökkentheti a megmunkálási pontosságot.
Összegezve, nagyon fontos az alumínium ötvözet CNC megmunkálásának vágófolyadékának kiválasztása, és garantálni kell a jó kenést, a hűtést, a szűrést és a rozsda megelőzését. Ezért a vágófolyadékalumínium CNC megmunkáláskülönbözik a szokásos vágási folyadéktól, és elengedhetetlen a megfelelő vágási folyadék kiválasztása.
Különböző vágási folyadékokat kell kiválasztani az alumínium ötvözet CNC megmunkálási feltételei és a precíziós követelmények alapján. Mivel a nagysebességű CNC-megmunkálás sok hőt generál, például nagysebességű vágást és fúrást, ha a keletkező hőt nem lehet időben elhozni a vágófolyadékkal, akkor ragaszkodni fog, és még a BUE is bekövetkezik, ami súlyosan befolyásolja a munkale-i munkamara megmunkálási durvaságát és szerszám élettartamát is, és súlyosan befolyásolja a munkale-tisztítást. Ezért a vágófolyadék kiválasztásának figyelembe kell vennie a saját kenő- és hűtési teljesítményét.
Az őrléshez az őrlési chipek nagyon kicsik, és sok hőt generálnak az őrlési folyamat során. Fontolni kell mind a vágófolyadék kenési, mind hűtési teljesítményét, valamint a vágófolyadék szűrését. Ha a kiválasztott vágási folyadék viszkozitása túl nagy, akkor a chipeket nem lehet lerakni vagy kiszűrni, és megkarcolja a munkadarab feldolgozási területének felületét, amikor a hűtőfolyadék kering, ezáltal befolyásolva a felületi felületfeldolgozást. Ezért az ultrafinom őrlést kiválasztják az őrlés vagy az alacsony körbefektetési olajcsiszoláshoz vagy a félig szintetikus vágófolyadékhoz az őrléshez és az őrléshez.
A vágási folyadék kiválasztásakor a vágófolyadék kenési és hűtési tulajdonságainak figyelembevétele mellett a korrózióállóságot, a költségeket és a vágófolyadék könnyű fenntartását is figyelembe kell venni. A vágóolajat könnyű kiválasztani egy viszonylag alacsony viszkozitású alapolaj-olajellenes adalékanyagot, amely elérheti a kenési súrlódást, valamint a jó hűtést és az egyszerű szűrést. Az olajvágásnak azonban az alacsony lobbanáspontja, a nagy füst a nagysebességű vágás során, a magas kockázati tényező, a gyors illékonyítás és a ennek megfelelő felhasználói költségek. Ezért a vízben oldódó vágófolyadékot a lehető legnagyobb mértékben kell használni, ha a feltételek megengedik.
A vízalapú megmunkálási folyadékok esetében fontosabb a rozsda megelőzésének figyelembevétele. Az általánosan használt vízalapú rozsda-gátlók az alumínium-szilikát és a foszfát-észterek. A munkadarabok hosszú távú feldolgozásához a feldolgozás során egy vágófolyadék-foszfát-észter rozsda-gátló könnyen használható. Szilícium-alapú anyagként az alumíniummal való hosszú távú érintkezési korrózió fekete "szilícium foltokat" eredményez. A vágófolyadék pH-értékét 8-10 felett tartjuk. Ha a rozsda nem jó, akkor az alumínium anyagok lúgos körülmények között könnyen korrodálódhatnak. Ezért a vízben oldódó vágófolyadékoknak jó alumínium-korrózióállósággal kell rendelkezniük.
