Egyéb extra szolgáltatások

Fröccsöntő szolgáltatások

2023-10-25
Gyorsan ki kell próbálnia a piacot kis mennyiségű alkatrészekkel?
Vagy nagy mennyiségű gyártási alkatrészt szeretne létrehozni?
Akkor nem tévedhet fröccsöntő szolgáltatásainkkal.
A Tinheo-nál kiváló minőségű prototípus díszléceket gyártunk alumínium öntőformákból, gyors átfutási idővel.
Ügyfeleink gyorsan tesztelhetik terveik gyárthatóságát és funkcionalitását.
Fém- vagy műanyag fröccsöntést is kínálunk nagy volumenű gyártási igényeihez.

Gyors szerszámozásra, tömeggyártású formakészítésre vagy szűk tűréssel rendelkező végfelhasználású fröccsöntésre van szüksége?
Tapasztalt szakembergárdánk minden szakaszban költséghatékony megoldást tud kínálni.
fröccsöntő termékek

A Tinheo-val végzett fröccsöntés előnyei

Nagyon sok fröccsöntő szolgáltató létezik. Miért válasszon minket fröccsöntő beszállítóként? Íme a 3 legfontosabb ok:

1. Tapasztalt mérnökök
Fröccsöntő mérnökeink gazdag tapasztalattal rendelkeznek több ezer projekt kezelése után; Bármelyik részre bukkannak is, azonnal megkapják a megfelelő paramétereket.

2. Speciális szolgáltatások
Importált és csúcsmárkás helyi fröccsöntő gépekkel tudjuk a legprecízebb öntvényeket elkészíteni.

3. Korlátlan kapacitások

A házon belüli létesítményeinken kívül erős hálózatot építettünk ki partnereinkkel. Fém és műanyag fröccsöntő gépek teljes flottája, 10-1000 tonnáig késedelem nélkül készen áll az Ön megrendeléseire.

Fröccsöntő képességeink

A Tinheóban tapasztalt csapatunk a legjobb minőségű fröccsöntött alkatrészeket gyártja. A fröccsöntést gyors szerszámozási képességeinkkel párhuzamosan alkalmazzuk, így gyorsan és hatékonyan készíthetünk részletes, egyedi fém- vagy műanyag fröccsöntő alkatrészeket.

Fröccsöntési technológiánk lehetővé teszi, hogy anyagok és felületek széles skáláját használjuk, hogy megfeleljenek bármely iparág vagy alkalmazás igényeinek.

Íme néhány lehetőség, amelyek közül választhat:



Egyedi műanyag fröccsöntő szolgáltatások

A legnépszerűbb egyedi fröccsöntési eljárás, a hőre lágyuló műanyag, alkalmas fogyasztási cikkekhez, autóipari alkatrészekhez és sok más alkalmazáshoz.


Folyékony szilikongumi fröccsöntő szolgáltatások

A folyékony szilikon fröccsöntés ideális részletes, hőálló alkatrészek készítéséhez hőre keményedő folyékony szilikonból, akár önmagában, akár ráöntéssel együtt.


Fémfröccsöntő szolgáltatások

Alkalmas kisméretű és részletgazdag fémalkatrészekhez, a fém fröccsöntés nagy mennyiségben költséghatékony, és kevesebb anyagot pazarol, mint a CNC megmunkálás.

Kiegészítő fröccsöntési lehetőségek

Az alapvető fröccsöntési szolgáltatásokon kívül az eljárás két változatát is kínáljuk - ráöntést és betétes fröccsöntést. Mindkettő hasznos lehet bizonyos helyzetekben.

Overmolding

Az overmolding fröccsöntéssel több anyagból készít egy alkatrészt. Ez az eljárás egy fröccsöntött anyagréteget ad a meglévő fröccsöntött munkadarabhoz. A fröccsöntési eljárás során különféle anyagok felhasználásával készült, kémiailag kötött alkatrészeket állítanak elő.
A ráöntési módszer gyakran olcsóbb és hatékonyabb, mint más gyártási megközelítések, amelyek az alkatrész-alkatrészek külön-külön történő létrehozását és összeszerelését igénylik. Az eljárás során réteges alkatrészeket is lehet építeni a semmiből, vagy ellenálló külső réteget lehet hozzáadni a meglévő műanyag alkatrészekhez és szerszámokhoz, masszív külsőt biztosítva. A szilárd műanyag testből és gumírozott markolatból álló fogkefék jó példák az öntött termékekre.

Beillesztési forma

A betétes fröccsöntés hasonló a ráöntéshez, de a hordozó nem feltétlenül műanyag, és nem kell fröccsöntéssel előállítani. A betétléccel például egy előre gyártott fém alkatrészt lehet műanyag bevonattal ellátni.

A lapkás fröccsöntéssel készült gyakori alkatrészek közé tartoznak az éles kézi szerszámok, például a szikék, amelyek egy részben műanyag nyélbe helyezett fém pengéből állnak. A betétléceket gyakran használják perselyeket, kapcsokat és rögzítőelemeket tartalmazó betétek készítésére is.

Műanyag fröccsöntő anyagok
Acetál-polioximetilén (POM)
Akrilnitril-butadién-sztirol (ABS)
Nylon 66 (PA66)
Üvegtöltésű, poliamid (PA-GF)
Nagy sűrűségű polietilén (HDPE)
Alacsony sűrűségű polietilén (LDPE)
Polibutilén-tereftalát (PBT)
Polikarbonát (PC)
Üveggel töltött polikarbonát (PC-GF)
ABS polikarbonát (PC-ABS)
Polietilén-tereftalát (PET)
Polimetil-metakrilát (akril) (PMMA)
Polifenilén-szulfid (PPS)
Polipropilén (PP)
Polisztirol (PS)
Polisztirol + polifenil-éterek (PS-PPE)
Hőre lágyuló elasztomer (TPE)
Hőre lágyuló vulkanizátumok (TPV)





Befejezési lehetőségek

Polírozás
Tamponnyomás
Selyemszűrés
Egyedi színes festés
Lézeres kikészítés
Hőtöltés
Textúra kikészítés

Közös alkalmazások

A fröccsöntési gyártási folyamatot számos iparág és alkalmazás alkatrészeinek gyártására használják, beleértve:
Orvosi eszközök
Autóipari
Repülőgép
Elektronikus
Csomagolás
Élelmiszer tartályok
Játékok
Műanyag prototípusok

Mi az a fröccsöntés?

A fröccsöntési eljárások során a műanyag alkatrészeket olvadt műanyagból – jellemzően hőre lágyulóból – fém fröccsöntőformákba fröccsöntik, amelyek általában acélból vagy alumíniumból készülnek.

A gép magába a formába adagolja a nyersanyagot, ami gyakorlatilag negatív benyomást kelt az utolsó részről, amely két részből áll: egy fröccsöntő (A) és egy kidobó (B) öntőformából.

A két rész közötti tér a formaüreg, amelybe az anyagot fecskendezik.

Noha a fröccsöntő szerszámok sokféle alkatrész előállítására alkalmasak, vannak bizonyos tervezési korlátok. A műanyag fröccsöntött alkatrészeknek keskeny falakkal kell rendelkezniük. Kerülniük kell a túlnyúló elemeket, és rendelkezniük kell bizonyos fokú huzattal (elkeskenyedő oldalakkal), hogy a fröccsöntött alkatrészt ki lehessen dobni a formából.

A fröccsöntést elsősorban műanyagokhoz és különösen hőre lágyuló műanyagokhoz használják. A hőre lágyuló műanyagok olyan polimerek, amelyek megemelt hőmérsékleten meglágyulnak (ekkor szabadon befecskendezhetők a formába), majd lehűlés után visszaállnak szilárd állapotba. A fröccsöntés a hőre keményedő anyagokkal is működik, amelyek kikeményíthetők szilárd anyaggá, de nem olvaszthatók vissza folyadékká. Kevésbé gyakoriak az elasztomerek.

Mi a fröccsöntési folyamat?

A fröccsöntés a legnépszerűbb gyártási eljárás a műanyag alkatrészek gyártására. A fröccsöntés a legnépszerűbb gyártási eljárás a műanyag alkatrészek gyártására. A nyers műanyagot és különféle formákat tartalmazó fröccsöntő gép sokféle, nagy és kicsi, tartós vagy eldobható alkatrészt készíthet számos iparág és alkalmazás számára. Tehát hogyan működik a fröccsöntés?

A fröccsöntés alakítási folyamat – a fröccsöntés formázási folyamat – nem pedig kivonó (vágási) folyamat, mint például a CNC-megmunkálás, vagy olyan additív eljárás, mint a 3D nyomtatás –, amely formát használ formáló eszközként. Az eljárás alkalmas olyan anyagokhoz, mint a hőre lágyuló műanyagok, amelyeket addig hevítenek, amíg el nem olvadnak, majd fémformába fecskendezik, ahol lehűlnek, és a forma belsejének vagy üregének formáját öltik. Az egyszerű magyarázat:

A fröccsöntési folyamat négy szakaszra osztható: az anyag megolvasztása, a formába fröccsöntés, az anyag lehűtése (vagy hagyása hűlni), amíg megkeményedik, majd a végső alkatrész kilökése a formából. Egyszerűen fogalmazva:

01 Olvad
02 Injekció
03 Menő
04 Kiadás

A részletes magyarázat:

Elvileg a fröccsöntés viszonylag könnyen érthető folyamat. Ennek végrehajtása azonban egy kicsit bonyolultabb.

A fröccsöntés a műanyag pellet (granulátum) tartályba öntésével kezdődik. Ezeket a pelleteket ezután a garatból egy hordóba mozgatják, és addig hevítik, amíg el nem olvadnak.

Az olvadt anyagot ezután egy oda-vissza mozgó csavarral átnyomják a hengeren, amíg elegendő anyag nem lesz a hordó kilépési pontja közelében a forma kitöltéséhez. Ezt az anyagmennyiséget lövésnek nevezik.

Miután áthaladt egy visszacsapó szelepen, a folyékony anyag lövedéke a hordóból a forma egy csatornájába, az úgynevezett csúszócsövbe kerül, majd a kisebb csatornák hálózatán, az úgynevezett futószalagokon keresztül a forma üregébe kerül. Ezek a futók általában úgy vannak megszervezve, hogy megfelelő erővel szállítsák az anyagot a forma megfelelő területeire.

Az anyag azonnal hűlni kezd és megkeményedik, amint eléri a formát. A lehűlést a forma körül keringtetett vízzel feltöltött hűtővezetékekkel is fel lehet gyorsítani.

Amikor az anyag lehűlt és megszilárdult, a kezelő kinyitja a formát, és az öntött alkatrészt ki lehet dobni. A műanyag merevségétől függően a kilökőcsapok segítségével eltávolítható a műanyag rész a formából anélkül, hogy eltörne.

Az öntött alkatrész utófeldolgozása vagy szállítása előtt levágják az alkatrészt a csonkról és a futószalagról - néha kis nyomot hagyva maga után.

A fröccsöntött alkatrészek beszerzésének lépései

Bármilyen fröccsöntési projektnél fontos döntéseket kell meghozni a fröccsöntési folyamat megkezdése előtt. A munkafolyamat gyakran így megy:

1. Válassza ki az anyagot: Az anyagválasztás az első lépés a fröccsöntésre való felkészülés során. A terméktervezők általában bizonyos fröccsöntő anyagokat vesznek figyelembe új termék tervezése során. Ha pedig bizonytalanok, akkor a gyors prototípusok elkészítése a legjobb módja a különböző anyaglehetőségek tesztelésének.

2. Erősítse meg a mennyiséget: Alapvető fontosságú, hogy az elején megbeszéljük a gyártandó fröccsöntött alkatrészek javasolt számát. A lövések száma határozza meg a használt forma típusát: prototípus vagy nagy mennyiségű gyártási forma.

3. Formaáramlás-elemzés: A fröccsöntő formaáramlás-elemző szoftver szimulációs jelentést biztosít. A jelentés olyan tényezőket jósol meg, mint az alkatrészek vetemedése és a hűtőcsatorna hatékonysága, és végső soron segít a gyártóknak elkerülni a hibákat. Negatív jelentés esetén a fröccsöntési folyamat javítása érdekében a kialakítás módosítható.

4. Készítse el a formát: A formakészítés speciális eljárás. Manapság az öntőformákat gyakran CNC-megmunkálással és szikraforgácsolással készítik, mivel ezek az eljárások gyorsan előállítanak nagyon részletes fémformákat.

5. Hozza létre a fröccsöntést: Ha a forma készen áll a használatra, megkezdődhet a fröccsöntési folyamat, amint azt a „Mi a fröccsöntési folyamat?” című részben ismertetjük. szakasz.

A fröccsöntés előnyei

A fröccsöntés kiváló lehetőség műanyag alkatrészek és alkatrészek nagyüzemi gyártására. Végtére is, megvan az oka annak, hogy világszerte oly sok high-tech cég használja alkatrészek gyártására. De mitől olyan népszerű a fröccsöntés?

Nos, íme néhány a legnagyobb előnyei:

Hatékonyság

A fröccsöntő eljárás rendkívül hatékony, lehetővé téve a nagy megrendelések gyors legyártását.

Kiváló részletesség

A nagy nyomású injektálás biztosítja, hogy az olvadt anyag elérje a forma minden rését a kikeményedés előtt. Ez lehetővé teszi a tervezőmérnökök számára, hogy bonyolult geometriákat és bonyolult elemeket építsenek be tervükbe.

Megfizethetőség

A gyors és hatékony gyártás alacsony alkatrészköltséget biztosít, míg a nagy gyártási mennyiségek további méretgazdaságosságot eredményeznek. Az alumínium egy költséghatékony és könnyen hozzáférhető anyag, amely fröccsöntő szerszámokhoz használható a költségek szabályozására.

Nagy volumenű gyártás

A fröccsöntés acélformákkal megkönnyítheti az alkatrészek nagy volumenű gyártását milliós nagyságrendben.

Nagy szakítószilárdság

A fröccsöntött részek megerősíthetők töltőanyagok hozzáadásával a folyékony gyantához, javítva a szakítószilárdságot.

Használatra kész felület, megfelelő kezeléssel a fröccsöntött alkatrészek sima felülettel kerülnek ki a formából, amely nem igényel további finomítást.

Fröccsöntés GYIK

Milyen műanyagokat lehet fröccsöntéshez használni?

A fröccsöntéshez szinte bármilyen típusú műanyag használható, amely kombinálható is. Ez a páratlan sokoldalúság teszi a fröccsöntést olyan népszerűvé és alkalmassá a világ legigényesebb iparágaira. Ezen az oldalon megtekintheti a rendelkezésre álló anyagok és felületek választékát fröccsöntő szolgáltatásunk fogantyúi közül.

Milyen folyamat áll a fröccsöntés mögött?

A műanyag pelleteket megolvasztják, majd folyékony formában behelyezik a formázó szerszámba, ahol lehűl és felveszi a kívánt formát. Az eljárás nagy pontosságot és szűk tűréseket tesz lehetővé, mivel minden alkalommal pontosan megismételhető. Miért használjak fröccsöntést?

A fröccsöntés az egyik legolcsóbb módja nagy mennyiségű alkatrész gyártásának, különösen nagyobb gyártási sorozatok esetén. Annak ellenére, hogy az öntőforma tervezése és elkészítése időt vehet igénybe, a folyamat nagyon megfizethető és hatékony lesz.
Milyen gyorsan készíthet alkatrészeket fröccsöntéssel?

Fröccsöntő szolgáltatásunk első lépése a fröccsöntő szerszám megtervezése. Hogy ez mennyi ideig tart, az a projekt összetettségétől függ. A szokásos idővonal akár egy hét és néhány hónap is lehet.