CNC megmunkálási szolgáltatások

TinheóéCNC megmunkálásA szolgáltatások műanyag és fém alkatrészek precíziós gyártását kínálják bármilyen mennyiségben. Szakterületünk a többtengelyes marás, esztergálás, szikraforgácsolás, felületi csiszolás, lézergravírozás és még sok más. Ezenkívül biztos lehet benne, hogy minden nyersanyag megfelel az Ön pontos specifikációinak kategóriájában legjobb vizsgáló és ellenőrző laboratóriumunknak köszönhetően. Ez az egyik oka a sok közül, amiért a világszínvonalú vállalatok preferált beszállítói vagyunk a legigényesebb CNC megmunkálási projektjeikben.

CNC megmunkálásegy széles gyártási kategória, amely számos különböző számítógéppel vezérelt folyamatot foglal magában, ahol a nyersanyagot szelektíven, pontos mennyiségben távolítják el, hogy az alkatrészek közel végleges alakját állítsák elő. Ezért tekintik kivonónak, szemben az additív gyártással vagy a 3D nyomtatással. A szabványos CNC megmunkálási folyamatok közé tartozik a marás, esztergálás, felületi köszörülés és elektromos kisülési megmunkálás (EDM), bár vannak más speciális alkalmazások is. Amikor egy gépet digitálisan vezérelnek, mindig rendelkeznie kell egy 3D CAD-fájllal az alkatrésztervről, amelyet a gép mozgásainak programozására használnak.
A CNC megmunkálást számos közönséges fémen használják, mint például alumínium, sárgaréz, lágy és rozsdamentes acél, magnézium és titán. Használható merev vagy műszaki minőségű műanyag gyantákon is. Nap mint nap nem csak kész alkatrészeket készítünk vele, hanem műanyag fröccsöntéshez és présöntéshez használt szerszámokat és szerszámokat is.
A kifinomult szoftverrel vezérelt modern szerszámok által nyújtott megbízhatóság és precizitás miatt a CNC megmunkálás ideális gyors prototípus- és gyártási megoldást jelent összetett végfelhasználói alkatrészek készítéséhez, nagyon szűk tűréssel.
A CNC megmunkálás egyik nagy előnye a sokoldalúság. Rendkívül rugalmas és sokféle formájú és méretű alkatrészhez illeszthető, és mivel nincs szükség fix szerszámozásra, egy alkatrész akár ezerrel is elkészíthető. A CNC megmunkálású alkatrészek teljes szilárdságúak és kiváló felületi minőséggel rendelkeznek. Dönthet úgy, hogy azonnal üzembe helyezi őket, vagy további kezelésekkel, például bevonattal, polírozással, eloxálással, festéssel stb.
A CNC megmunkálási szolgáltatások előnyei a termékfejlesztők számára
A Star Rapid CNC megmunkálási szolgáltatásai számos előnnyel rendelkeznek a termékfejlesztésben, amelyek ideális megoldássá teszik nemcsak a gyors prototípus-készítéshez, hanem a mennyiségi gyártáshoz is. A következőket érdemes figyelembe venni.

Nagy mennyiségű fém, valamint műszaki minőségű műanyaggyanták gyors eltávolítása
Rendkívül pontos és ismételhető
Kiválóan alkalmas összetett geometriák készítésére
Sokoldalú
Sokféle aljzathoz alkalmas
Méretezhető kötetek egytől 100 000-ig
Alacsony befektetés a szerszámokba és az előkészítési költségekbe
Gyors fordulat
Az alkatrészek teljes szilárdságúak és azonnal üzembe helyezhetők
Kiváló felületkezelés
Könnyen testreszabható

Műanyag és fémötvözet anyagok széles skálájával dolgozunk, beleértve a magnéziumot, lágy- és rozsdamentes acélt, alumíniumot, sárgarézt és titánt, valamint merev műszaki minőségű műanyaggyantákat. Ezek az anyagok standard készletünk részét képezik, és azonnali elérhetőségre beszerezhetők megbízható szállítóktól, akiket alaposan átvizsgáltunk és jóváhagytunk. Ezen kívül speciális anyagokat is tudunk biztosítani, például szuperkemény ötvözetek – csak beszéljen mérnökeinkkel, hogy megtudja, hogyan tudunk megfelelni az Ön igényeinek.

A legfontosabb az, hogy annak biztosítására, hogy CNC megmunkált alkatrészei megfeleljenek az összes hatósági követelménynek, van egy beérkező anyagokat vizsgáló laborunk, ahol kifinomult, Raman-spektroszkópiát alkalmazó analitikai vizsgálóműszereket használunk az összes nyersanyag pontos kémiai és fizikai tulajdonságainak megerősítésére. Semmit nem bízunk a véletlenre az ön nyugalma érdekében. CNC anyagok: Hogyan válasszuk ki a megfelelő anyagokat a CNC megmunkáláshoz

A CNC megmunkálás használatának egyik nagy előnye a sokoldalúság. Ennek az az oka, hogy a precíziós CNC marás és esztergálás nagyon sokféle alapanyaggal sikeresen működik kész alkatrészek előállításához. Ez számos lehetőséget biztosít a tervezőmérnökök számára, amikor prototípusok és kereskedelmi termékek létrehozásáról van szó.
A legtöbb CNC esztergált és mart alkatrész fémből készül. Ennek az az oka, hogy a fém erős és merev, és ellenáll a modern szerszámok okozta gyors anyagleválasztásnak. Először is vessünk egy pillantást a CNC megmunkáláshoz leggyakrabban használt fémekre.

Ebben a részben megismerheti a különféle általánosan elterjedt fémanyagokat, amelyek értékesek a CNC megmunkálás során. Ezeket az anyagokat az alábbiakban soroltuk fel.

Ez a CNC megmunkáláshoz használt legáltalánosabb alumínium. A fő ötvözőelemek a magnézium, a szilícium és a vas. Mint minden alumíniumötvözetnek jó a szilárdság-tömeg aránya, és természetesen ellenáll a légköri korróziónak. További előnye ennek az anyagnak, hogy jó megmunkálhatósággal és CNC megmunkálhatósággal rendelkezik, hegeszthető és eloxálható, széles elérhetősége pedig gazdaságos.
T6 temperálásra hőkezelve a 6061-nek lényegesen nagyobb a folyáshatára, mint a lágyított 6061-nek, bár az ára valamivel magasabb. A 6061 egyik hátránya a gyenge korrózióállóság, amikor sós víznek vagy más vegyszereknek van kitéve. Ezenkívül nem olyan erős, mint a többi alumíniumötvözet, az igényesebb alkalmazásokhoz.
A 6061 egy olyan anyag, amelyet általában autóalkatrészekhez, kerékpárvázakhoz, sportszerekhez, egyes repülőgép-alkatrészekhez és RC-járművek vázához használnak.

A 7075 egy magasabb minőségű alumínium, főként cinkkel ötvözve. Ez az egyik legerősebb megmunkálásban használt alumíniumötvözet, kiváló szilárdsági-tömeg-jellemzőkkel.
Ennek az anyagnak az erőssége miatt átlagos megmunkálhatósággal rendelkezik, ami azt jelenti, hogy hidegalakításkor hajlamos visszanyúlni eredeti alakjára. A 7075 szintén megmunkálható és eloxálható.
Az MSR csúcskategóriás sátorkarói 7075-T6 alumíniumból készülnek.
A 7075-öt gyakran T6-ra keményítik. Ez azonban rossz választás hegesztéshez, és ezt a legtöbb esetben kerülni kell. Rutinszerűen használjuk a 7075 T6-ot műanyag fröccsöntő szerszámok készítéséhez. Használják továbbá nagy szilárdságú szabadidős felszerelésekhez hegymászáshoz, valamint autó- és repülőgépvázakhoz, valamint egyéb igénybe vett alkatrészekhez.

A sárgaréz réz és cink ötvözete. Ez egy nagyon puha fém, és gyakran kenés nélkül megmunkálható. Ez egy olyan anyag, amely szobahőmérsékleten is jól megmunkálható, így gyakran talál olyan alkalmazásokat, amelyek nem igényelnek nagy szilárdságot. Sokféle sárgaréz létezik, nagymértékben a cink százalékától függően. Ennek a százaléknak a növekedésével a korrózióállóság csökken.
A sárgaréz kalapácsok sűrűek, nem szikráznak és puhák.
A sárgaréz olyan magas fényezést kap, amely nagyon hasonlít az aranyra. Ez az oka annak, hogy gyakran megtalálható a kozmetikai alkalmazásokban. A sárgaréz elektromosan vezető, de nem mágneses, és könnyen újrahasznosítható.

A sárgaréz hegeszthető, de leggyakrabban alacsony hőmérsékletű eljárásokkal, például keményforrasztással kapcsolják össze. A sárgaréz másik jellemzője, hogy nem szikrázik, ha más fémmel ütik meg, így a potenciálisan robbanásveszélyes környezetben lévő szerszámokhoz is használható. Érdekes módon a sárgaréz természetes antibakteriális és antimikrobiális tulajdonságokkal rendelkezik, és ennek felhasználását még mindig tanulmányozzák.
A sárgaréz gyakori a vízvezeték-szerelvényekben, az otthoni dekorációs vasalatokban, a cipzárokban, a haditengerészeti hardverekben és a hangszerekben.

A magnézium AZ31 alumínium és cink ötvözete. Akár 35%-kal könnyebb, mint az alumínium, ugyanolyan erősségű, de egy kicsit drágább is.
Ennek a fényképezőgépnek a teste magnéziumból présöntött volt.
A magnézium egy könnyen megmunkálható anyag, de különösen por formájában nagyon gyúlékony, ezért folyékony kenőanyaggal kell megmunkálni. A magnézium eloxálható a korrózióállóság javítása érdekében. Szerkezeti anyagként is rendkívül stabil, és kiváló választás présöntéshez.

A magnézium AZ31-et gyakran használják olyan repülőgép-alkatrészekhez, amelyeknél a legkívánatosabb a könnyű súly és a nagy szilárdság, és megtalálható az elektromos szerszámok, laptoptokok és kameratestek házában is.

A rozsdamentes acélnak számos fajtája létezik, ezeket a króm hozzáadása miatt nevezik, amely segít meggátolni az oxidációt (rozsda). Mivel minden rozsdamentes acél egyformán néz ki, nagy gondot kell fordítani a beérkező nyersanyagok modern metrológiai berendezésekkel, például OES detektorokkal történő tesztelésére, hogy megerősítsék a megmunkáláshoz használt acél tulajdonságait.

A 303-as esetében ként is adnak hozzá. Ez a kén hozzájárul ahhoz, hogy a 303 a legkönnyebben megmunkálható rozsdamentes acél legyen, de némileg csökkenti a korrózióvédelmét is.
A 303 nem jó választás hidegalakításhoz (hajlításhoz), és nem is hőkezelhető. A kén jelenléte azt is jelenti, hogy nem alkalmas hegesztésre. Kiváló megmunkálási tulajdonságokkal rendelkezik, de ügyelni kell a sebességre/előtolásra és a vágószerszámok élességére.
A 303-at gyakran használják rozsdamentes anyákhoz és csavarokhoz, szerelvényekhez, tengelyekhez és fogaskerekekhez. Nem szabad azonban tengeri minőségű szerelvényekhez használni.

Ez a rozsdamentes acél leggyakoribb formája, amely a fogyasztói és ipari termékek széles körében megtalálható. Gyakran 18/8-nak nevezik, ez azt jelenti, hogy 18% krómot és 8% nikkelt adnak az ötvözethez. Ez a két elem is különösen szívóssá és nem mágnesessé teszi ezt a megmunkált anyagot.
A 304 egy könnyen megmunkálható anyag, de a 303-mal ellentétben hegeszthető. A legtöbb normál (nem vegyi) környezetben korrózióállóbb is. A gépészek számára nagyon éles vágószerszámokkal kell megmunkálni, és nem szabad más fémekkel szennyezni.
A csavarok, anyák és egyéb rögzítőelemek gyakran 304-es rozsdamentes acélból készülnek.
A Stainless Steel 304 kiváló anyagválasztás konyhai kiegészítők és evőeszközök, tartályok és csövek számára az iparban, az építészetben és az autóiparban.
Bár lehetséges az Ultem műanyag fröccsöntése, ehhez a projekthez CNC marást és esztergálást használtunk. Ennek az az oka, hogy a megrendelőnek csak néhány alkatrészre volt szüksége, és ezeket gyorsan kellett legyártanunk, miközben szigorú tűréseket is tartottunk.

A molibdén hozzáadása a 316-ot még korrózióállóbbá teszi, ezért gyakran tengeri minőségű rozsdamentes acélnak tekintik. Ez is kemény, és könnyen hegeszthető.
316 rozsdamentes acélból készült ez a csónakbilincs.
A 316-ot építészeti és tengeri szerelvényekben, ipari csövekben és tartályokban, autókárpitokban és konyhai evőeszközökben használják.

Ez a lágyacél általános minősége, azaz nem rozsdamentes. Általában olcsóbb, mint a rozsdamentes acél, de lényegesen erősebb és szívósabb. Könnyen megmunkálható és hegeszthető, edzhető és hőkezelhető különféle keménységekre.
A szénacél ellenáll az ismételt kalapácsütéseknek
Az 1045-ös acélt (az európai szabvány szerint C45) számos ipari alkalmazásban használják anyák és csavarok, fogaskerekek, tengelyek, összekötő rudak és egyéb mechanikai alkatrészek esetében, amelyek nagyobb szívósságot és szilárdságot igényelnek, mint a rozsdamentes acél. Az építészetben is használják, de ha ki van téve a környezetnek, általában felületkezelést kap a rozsda megelőzése érdekében.

A titán jól ismert nagy szilárdságáról, könnyű súlyáról, szívósságáról és korrózióállóságáról. A fokozott védelem és a megjelenés javítása érdekében hegeszthető, passzivált és eloxálható. A titán nem políroz különösebben jól, rossz áramvezető, de jó hővezető. Ez egy kemény anyag megmunkálásához, és csak speciális vágószerszámokat szabad használni. Ezt a cserecsípőízületet és hüvelyt titánból 3D-ben nyomtatták A titán általában biológiailag kompatibilis, és nagyon magas olvadáspontja van. Bár drágább, mint a kereskedelmi forgalomban kapható egyéb fémek, ez egy olyan megmunkálásban használt anyag, amely valójában nagyon nagy mennyiségben van jelen a földkéregben, de nehezebb finomítani. A titán jól használható porágyas 3D fémnyomtatáshoz. Alkalmazható a legigényesebb repülési, katonai, orvosbiológiai és ipari területeken, ahol jól ellenáll a hőnek és a korrozív savaknak.

A CNC maráshoz és esztergáláshoz használt műanyag gyantának elég merevnek kell lennie ahhoz, hogy megtartsa formáját, miközben satuba vagy rögzítőelembe van szorítva. Ez az egyik szempont, amely szűkíti a rendelkezésre álló anyagok körét. A következő típusú műanyag gyanták beváltak az évek során, mert stabilak, erősek, könnyen megmunkálhatók, és nagyszerű kész alkatrészeket és prototípusokat készítenek.

Az ABS kiváló választás CNC megmunkáláshoz. Az ABS egy kemény, ütésálló műanyag, amely ellenáll a vegyszereknek és az elektromos áramnak is.
Az ABS könnyen színezhető, így jó kozmetikai eredményeket produkál. Sokoldalúsága és erőssége miatt ez a legelterjedtebb műanyag, amelyet gyors prototípuskészítéshez használunk. Megtalálható az autóalkatrészekben, elektromos szerszámokban, játékokban és sportszerekben, sok más alkalmazás mellett. Az ABS olcsóbb, mint más műszaki műanyagok, például a PEEK vagy az Ultem, de nem bírja hosszú ideig a magas hőmérsékletet.

A nejlon sok olyan kívánatos tulajdonsággal rendelkezik, mint az ABS. Nagyobb a szakítószilárdsága, ezért használjuk szövethez és kötélhez. A nylon és az ABS gyantákat gyakran keverik össze üvegszálakkal, hogy javítsák kívánt tulajdonságaikat. A nejlon számos mechanikai alkatrészt helyettesíthet, és mivel jó felületi kenése van, mozgatható fogaskerekek és csúszóalkatrészek is használhatók. A nylon egyik hátránya, hogy idővel felszívja a nedvességet, így nem alkalmas tengeri alkalmazásokhoz. És megmunkálás közben kemény lehet a vágószerszámokon.

A PMMA egy merev, átlátszó gyanta, amelyet az üveg helyettesítésére vagy más átlátszó optikai alkatrészek készítésekor használnak. Ellenáll a karcolásnak, de kevésbé ütésálló, mint a polikarbonát. A PMMA egyik előnye, hogy nem tartalmaz biszfenol-A-t, így élelmiszer tárolására is használható. A megmunkálás után az akril homályos, matt felületet mutat. A felületet gőzpolírozással kezelhetjük, amit a Star Rapidnál végzünk, hogy optikailag tiszta legyen. Az akrillal kapcsolatban egy dologra figyelni kell, hogy érzékeny a hődeformációra, ezért megmunkálás előtt feszültségmentesíteni kell. A PMMA-t kijelző képernyőkhöz, fénycsövekhez, lencsékhez, átlátszó burkolatokhoz, élelmiszerek tárolására használják, valamint üveg cseréjére, ha az erősség nem probléma.

A PEEK egy igazi nagy szilárdságú és stabil műszaki műanyag. Számos alkalmazásban használható fém helyettesítésére, és kibírja a hosszan tartó magas hőmérsékletnek való kitettséget. A PEEK-et fejlett orvosi, repülési és elektronikai alkatrészekhez használják. Könnyű lámpatestekhez is kiváló választás, mert nem hajlamos idővel kúszni vagy deformálódni, mint más gyanták. A PEEK sokkal drágább, mint sok más műanyag, ezért általában csak akkor használják, ha semmi más nem teszi meg. Sok esetben a megmunkálási folyamat során kell lágyítani, különben feszültségi törések keletkeznek.

Ez a hosszú név jelentése „ultra nagy molekulatömegű polietilén”. Valójában többféle PE létezik, eltérő mechanikai és kémiai tulajdonságokkal. Az UHMWPE különösen kemény és erős, nagyon ellenáll a vegyszereknek, és természetesen csúszós felülettel rendelkezik. Mindezek a tulajdonságok az UHMWPE-t az ízületi pótlások ellátásának standardjává teszik. Ezt az anyagot tengeri környezetben, élelmiszer- és vegyipari feldolgozásban, valamint fogaskerekes szerelvényekben és szállítószalagokban is használják.

Ebben a táblázatban további CNC megmunkálási anyagokat talál, amelyek megtalálhatók az iparban.

A fenti információk segíthetnek eldönteni, hogy melyik anyag felel meg a legjobban az alkalmazásának, szem előtt tartva, hogy sok esetben egynél több választás is megfelelő.
Mindig azt tanácsoljuk partnerügyfeleinknek, hogy vegyék figyelembe, milyen környezetben fogják használni az alkatrészt, és milyen erőhatásoknak lesz kitéve élettartama során. Bár sok változó létezik, tapasztalataink szerint ezek azok a területek, amelyek a legnagyobb hatással vannak az alapanyag-alkalmasságra.

A terméknek ellenállnia kell a sónak vagy az édesvíznek? Egyes fémek és műanyagok természetesen ellenállnak a korróziónak, míg más anyagok további felületkezelést igényelhetnek, például festést, bevonatot vagy eloxálást. És igen, még sokféle műanyag, például a nylon is képes felszívni a vizet az idő múlásával, ami idő előtti alkatrészek meghibásodásához vezet.

Az anyagtudományra vonatkozó erő fogalmának több különböző módja van, és a téma nagyon összetett és technikai jellegű. A termékmérnökök általában a következők miatt aggódnak: Szakítószilárdság: Mennyire ellenáll az anyag a húzóerőnek? Kompresszió vagy teherbírás: Mennyire ellenáll az anyag állandó terhelésnek? Szívósság: Mennyire ellenáll az anyag szakadásnak? Rugalmasság: Mennyire pattan vissza az anyag eredeti formájára a terhelés eltávolítása után? Minden anyag különbözik a mutatott szilárdság különböző típusaiban, ezért nagyon fontos tudni, hogy mik az elviselhető határértékek, majd olyan anyagot válasszunk, amelynek megfelelő biztonsági tényezője jóval meghaladja ezeket a határértékeket. A jó hír az, hogy számos online anyagadat-webhely található, amelyek átfogó műszaki információkat nyújtanak az összes kereskedelmi forgalomban kapható fémről és műanyagról, ezért érdemes ezeket előzetesen tájékozódni.

Hő hatására minden anyag kitágul és összehúzódik. Ez potenciálisan hatással lehet az Ön alkatrészére, ha sok fűtési és hűtési ciklusnak lesz kitéve. Ahogy az alkatrészek felforrósodnak, lágyabbá és rugalmasabbá válnak, mielőtt elérnék az olvadáspontjukat. A hő hatására egyes műanyag gyanták is távozhatnak gázból, vagy hőlebomláson mennek keresztül, ami tönkreteszi a kémiai kötéseket. Ezért a kritikus alkatrészek meghibásodásának megelőzése érdekében mindig olyan anyagot használjon, amely a várható munkakörülményeket jóval magasabb hőmérsékleten termikusan stabil.

A korrózió sokkal többet jelent, mint a víznek való kitettség. Bármilyen káros kémiai reakció egy másik idegen anyaggal potenciálisan alkatrész meghibásodását okozhatja. Ezek az anyagok közé tartoznak az olajok, reagensek, savak, sók, alkoholok, tisztítószerek stb. Olvassa el a vonatkozó anyagok adatlapjait, hogy megbizonyosodjon arról, hogy fémje vagy műanyaga ellenáll a várható vegyi hatásoknak.

A viszonylag puha műanyagoknál nem annyira probléma, a megmunkálhatóság bizonyos típusú fém- vagy szénszálaknál nagy gondot jelenthet. A rendkívül szívós anyagok, köztük a szénszálak is, gyorsan tönkretehetik a drága vágószerszámokat. Mások a vágási sebesség és az előtolás nagyon gondos szabályozását igénylik. Ezenkívül egyes anyagok gyorsabban feldolgozhatók, mint mások. Hosszabb gyártási ciklusok esetén a gyorsan megmunkálható fém használatával hosszú távon jelentős időt és pénzt takaríthat meg.

Nyilvánvalóan minden nyersanyagnál költségmegfontolások vannak. Mindazonáltal minden termékfejlesztőt nyomatékosan javasolunk annak figyelembe vételére, hogy az alacsonyabb minőségű anyagok kiválasztásával költségmegtakarítást sohasem jó ötlet hosszú távon. Inkább válassza ki a megengedhető legjobb anyagot, amely még mindig rendelkezik minden szükséges funkcióval. Ez segít garantálni, hogy a kész alkatrész tartós lesz.

A CNC esztergálás a precíziós megmunkálás egy sajátos formája, amelyben a vágó a forgó munkadarabbal érintkezve távolítja el az anyagot. A gépek mozgását számítógépes utasítások vezérlik, ami rendkívüli pontosságot és ismételhetőséget tesz lehetővé.
Az esztergálás különbözik a CNC marástól, amelyben a forgácsolószerszám forog, és több szögből irányítják a munkadarabot, amely általában álló helyzetben van. Mivel a CNC esztergálás során a munkadarabot egy tokmányban forgatják, általában kerek vagy cső alakú formák létrehozására használják, sokkal pontosabb lekerekített felületeket érve el, mint a CNC marással vagy más eljárásokkal.
A CNC esztergagéphez használt szerszámok egy revolverre vannak szerelve. Ez a komponens úgy van programozva, hogy bizonyos mozdulatokat hajtson végre és eltávolítson anyagot a nyersanyagokból, amíg a kívánt 3D-s modell meg nem alakul.
A CNC maráshoz hasonlóan a CNC esztergálás is használható prototípusok vagy végfelhasználású alkatrészek gyors gyártására.

A Tinheo különféle CNC szolgáltatásait, a CNC esztergálást gyakran kérik egy bizonyos kategóriájú alkatrészhez. Az esztergálás egy CNC megmunkálási folyamat, amelyben a munkadarabot sebességgel forgatják egy tokmányban. A CNC marással ellentétben a vágószerszám nem forog. Esztergálni lehet olyan fémeken, mint alumínium, magnézium, acél, rozsdamentes acél, sárgaréz, réz, bronz, titán és nikkelötvözet, valamint olyan műanyagok, mint a nylon, polikarbonát, ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK . A CNC esztergagépeket esztergagépeknek is nevezik.

1. Hengeres részek
A CNC esztergagépek ideálisak kerek vagy hengeres alkatrészek készítésére. Az esztergagépek ezeket az alkatrészeket gyorsan, pontosan és kiváló ismételhetőséggel készítik el.
2. A folyamatok köre
Noha általában bizonyos alakú alkatrészekhez használják, a CNC esztergálás még mindig használható különféle vágások elvégzésére, beleértve a fúrást, fúrást, menetvágást és recézést.

Mi az a CNC marás?
A CNC marás csak az egyik elérhető számítógépes numerikus vezérlésű megmunkálási folyamat. A marás a precíziós megmunkálás sajátos formája. A marás olyan marószerszámot használ, amely úgy távolítja el az anyagot, hogy ferdén mozog a munkadarabba. A vágó mozgását számítógépes utasítások vezérlik, ami rendkívüli pontosságot és ismételhetőséget tesz lehetővé.
A CNC marás eltér a CNC esztergálástól, amely egy másik népszerű CNC megmunkálási szolgáltatás. Az esztergálás egy egypontos vágószerszámot használ a munkadarabok blokk- vagy rúdanyagból történő vágására, miközben azok sebességgel forognak a tokmányban. A CNC marással ellentétben a CNC esztergálást általában kerek vagy cső alakú formák létrehozására használják.
A CNC marással akár prototípusok, akár végfelhasználói alkatrészek gyors gyártására használható.

Hogyan működik a CNC marás
Más CNC megmunkálási folyamatokhoz hasonlóan a CNC marás is azzal kezdődik, hogy a tervezők egy digitális alkatrészt készítenek CAD (Computer Aided Design) szoftverrel. A fájl ezután „G Code”-ba konvertálódik, amelyet egy CNC maró felismer.
A CNC marók „munkaasztallal” és munkadarab-tartóval rendelkeznek, hogy egy anyagtömböt – úgynevezett „munkadarabot” – a helyén tartsanak. A munkaasztal a marógép stílusától függően mozoghat vagy nem.
A CNC marási folyamat során a gyorsan forgó vágószerszám érintkezik a munkadarabbal, így levágja az anyagot. A vágószerszám a G-kód utasításai szerint mozog, a programozott helyeken vág az alkatrész elkészültéig. Egyes CNC marók mozgó munkaasztalokat használnak, hogy még több vágási szöget hozzanak létre.
A CNC marók keményfémeket, például rozsdamentes acélt képesek átvágni. Ez sokoldalúbbá teszi őket, mint a CNC marók, amelyek annak ellenére, hogy hasonlóak a 3 tengelyes marókhoz, kevésbé képesek áthatolni a kemény anyagokat.
A CNC marók különböznek a CNC esztergagépektől vagy esztergaközpontoktól, ahol a vágószerszámok helyett a munkadarabok forognak.

Különböző típusú CNC marók
Tipikus CNC maróalkatrészek, amelyeket kínálunk

A CNC marókat gyakran tengelyszámuk határozza meg. A több tengely azt jelenti, hogy több módon tudják mozgatni a szerszámot és/vagy a munkadarabokat. Ez a megnövelt vágási rugalmasság azt eredményezi, hogy összetettebb alkatrészeket lehet rövidebb idő alatt elkészíteni.
3 tengelyes: A szabványos CNC marók 3 tengelyesek, lehetővé téve az orsó (és a csatlakoztatott forgácsolószerszámok) az X, Y és Z tengelyek mentén történő mozgását. Ha a vágószerszám nem éri el az alkatrész egy részét, akkor az alkatrészt el kell távolítani és kézzel el kell forgatni.
4 tengelyes: Egyes CNC marók függőleges tengelyen történő forgatással extra fokú mozgást biztosítanak. Ez nagyobb rugalmasságot és összetettebb alkatrészek létrehozásának lehetőségét teszi lehetővé.
5-tengelyes: A széles körben használt CNC-maró legfejlettebb típusa az 5-tengelyes maró, amely két extra mozgási fokozatot tartalmaz, gyakran a munkaasztal és az orsó elforgatásával. Az alkatrészek általában nem igényelnek több beállítást, mivel a maró különböző pozíciókba tudja manipulálni őket.

A CNC marók különféle marókkal/szerszámokkal szerelhetők fel, hogy különböző típusú forgácsolást tegyenek lehetővé. Ide tartoznak a szármarók, homlokmarók, lemezmarók, légyvágók, golyósmarók, üreges marók és nagyoló szármarók.

CNC marási szolgáltatásokat kínálunk bármilyen típusú egyedi CNC alkatrészhez, legyen az műanyag vagy fém, egyszerű vagy összetett. Precíziós 3, 4 és 5 tengelyes CNC gépeink más fejlett képességekkel és tapasztalt csapatunkkal kombinálva kiváló minőségű CNC megmunkált alkatrészeket és gyors szállítást biztosítanak. Garantáljuk, hogy CNC marási projektjeit a házon belüli CNC megmunkáló részlegünk és beszállítói hálózatunk zökkenőmentesen kezeli. Ennek eredményeként a termékének piacra vitelére koncentrálhat. Ha megbízható CNC maró cégre van szüksége, a Tinheo soha nem hagy cserben!
CNC marási szolgáltatásunk rendkívül rugalmas módja prototípus létrehozásának vagy nagy mennyiségű végfelhasznált alkatrészek gyártásának. A marási anyagok széles skálájának kezelésére alkalmas CNC-megmunkálási képességeink ideálisak a legtöbb projekthez. CNC-szakértőink tudják, hogyan kell gyorsan vágni az alkatrészeket a költségek csökkentése érdekében. Emellett jártasak a bonyolult geometria olyan szűk tűrésekre való marásában, amelyeket a különböző anyagokból készült, egyedi tervezésű mart alkatrészek megkövetelnek. Több mint millió kiváló minőségű CNC alkatrészt szállítottunk világszerte ügyfeleinknek. Műanyag és fém szelepek

Az olyan alkatrészek, mint a szelepek és a gépházak bonyolult geometriát és szűk tűréseket igényelnek. 5 tengelyes CNC marásunkkal tudunk ilyen alkatrészeket készíteni.

Az elektromos kisüléses megmunkálás (EDM) alapvető gyártási folyamat, amelyet elsősorban szerszámacéloknál használnak műanyag fröccsöntéshez vagy nyomásos présöntéshez. Az EDM vezetőképes grafit- vagy rézelektródát használ, amelyet dielektromos víz- vagy olajfürdőbe merítenek. Ha az elektródára nagyfeszültségű áramot vezetnek, az a szerszám falának szikrázik, lemarva a felületet, mély lyukakat, bordákat, alámetszéseket és felületi textúrákat hozva létre, amelyeket hagyományosan nehéz megmunkálni. Megfelelően végzett szikraforgácsolás kiváló felületi minőséget produkál szűk tűréssel, gyakorlatilag kiküszöbölve a másodlagos polírozás szükségességét.
A felületcsiszolás egy automatizált megmunkálási folyamat, amellyel rendkívül sík és sima felületeket készítenek. Ennél a módszernél a munkadarabot egy rögzítőelemben tartják, majd egy precíziós csiszolókorong felületén oda-vissza mozgatják.

Általános tűréshatáraink a fémek CNC megmunkálásánál DIN-2768-1-finom, a műanyagoknál pedig DIN-2768-1-közepes. Mivel a tűréseket és a méreteket nagyban befolyásolhatja az alkatrész geometriája és az anyag típusa, erősen javasoljuk, hogy konzultáljon mérnökeinkkel, mielőtt bármilyen projektet elkezdene. Minden lépésnél együtt dolgozunk Önnel annak érdekében, hogy alkatrészei megfeleljenek és felülmúlják elvárásait.