A vákuumöntés egy kipróbált és tesztelt folyamat számos kiváló minőségű modell és prototípus előállítására az alkalmazások teljes körére, nem csak az illeszkedés és a működés tesztelésére, hanem a termékbevezetési marketingre is.
A vákuumöntés egy kipróbált és bevált eljárás több kiváló minőségű modell és prototípus előállítására az alkalmazások teljes köréhez; beleértve a forma-, illeszkedés- és funkciótesztet.
A Tinheo teljes mértékben képes kezelni az Ön vákuumöntési és szilikonöntési igényeit. Több éves szakértelmünkkel a legmagasabb színvonalon, költséghatékonyan és gyors átfutási idővel tudjuk elkészíteni műanyag alkatrészeket.
A vákuumöntés nagyszerű módszer merev vagy rugalmas alkatrészek készítésére, és ideális kiváló minőségű prototípusokhoz, funkciótesztekhez, koncepció-proofinghoz és bemutató bemutatókhoz. Az uretán öntvény alkatrészek igény szerint néhánytól százig készíthetők.
Forduljon hozzánk még ma, ha további információra van szüksége öntési szolgáltatásainkról.
A vákuumos öntés előnyei
1 Gyors átfutás
A Tinheo akár 20 alkatrészt is tud biztosítani 15 nap alatt vagy még ennél is rövidebb idő alatt, az alkatrész specifikációjától és mennyiségétől függően.
2 Megfizethetőség
A szilikon öntőformák olcsóbbak, mint a fröccsöntéshez használt szerszámok, ami alacsony árakat eredményez.
3 Nagy alkatrészek gyártására alkalmas
A használt berendezés típusától függően a vákuumöntéssel nagyon nagy alkatrészeket lehet készíteni.
4 Kiváló felületminőség a fröccsöntéshez képest
A vákuum eljárás eltávolítja a légbuborékokat, és lehetővé teszi, hogy az anyag finom részleteket rögzítsen.
5 színválaszték
Színező pigmentek adhatók a gyantához a különböző színválasztékokhoz.
6 Ismételhetőség
A szilikon formák körülbelül 20-szor használhatók, mielőtt ki kell őket cserélni.
Gyakori vákuumöntési alkalmazások
Vizuális prototípusok
Koncepció bizonyítások
Tokok és borítók
Kis mennyiségű gyártás
Piaci tesztelés
Befektetői állások
Kiállítások
Mi az a vákuumöntés?
A vákuumöntés olyan gyártási technológia, amely vákuumot használ a folyékony öntőanyag formába történő beszívására. Jelentősen eltér a fröccsöntéstől, amely csavar segítségével folyékony anyagot tol a formába.
A vákuumöntési eljárás jelentős előnyöket kínál, és különösen hasznos az alámetszett vagy finom részleteket tartalmazó alkatrészek esetében.
A folyamat egy mestermodellel kezdődik, amelyet a Tinheo az egyik CNC megmunkáló központjával hoz létre – bár a 3D nyomtatás is használható. Ezt a mestermodellt ezután folyékony szilikonba merítik, amely kikeményedik és formává válik.
A kivágás és a mestermodell eltávolítása után a szilikon forma használható. Ebben a szakaszban öntőgyantát kell a formába önteni, mivel a vákuum eltávolítja a buborékokat és a légzsákokat a sima felület biztosítása érdekében.
A gyanta alkatrészt ezután kemencében kikeményítik, majd lehűlés után eltávolítják a szilikon formából, amely körülbelül 20 alkalommal újrafelhasználható. Mindegyik öntött alkatrész az eredeti mestermodell pontos másolata. Tökéletes megoldás gyors prototípus-készítéshez és kis tételekben minőségi alkatrészek készítéséhez.
Vákuumos öntési folyamat
1. lépés: A Master Building Masters a CAD-tervek 3D-s testei. Általában CNC megmunkálással vagy 3D nyomtatással készülnek. Mester készítés 40°-os hőmérsékleten. A befejezés és a mesterek ellenőrzése után áttérünk a szilikon formakészítésre.
2. lépés: Formakészítés Az öntőformák folyékony szilikonból készülnek. Félig töltse meg az öntődobozt folyékony szilikonnal, melegítse fel az öntődobozt, amíg a szilikon teljesen meg nem keményedik, majd hagyja kemencében 16 órán át kikeményedni. Töltse fel extra szilikon folyadékkal, amely szintén felmelegszik és kikeményszik. Miután megszáradt, a formát felvágják, és a mestert eltávolítják.
3. lépés: Készítse el az alkatrészeket Az öntőgyantákat az üres üregbe öntötte, hogy az eredetiről egy nagyon pontos másolatot készítsen. Akár két vagy több anyaggal is átönthető. A szilikon formák általában a mesterminta körülbelül 20 másolatára alkalmasak.
Vákuumos öntés műszaki specifikációi
Tipikus átfutási idő: Akár 20 alkatrész 15 napon belül vagy kevesebb, az alkatrész specifikációjától és mennyiségétől függően.
Pontosság: ± 0,3% (alsó határérték ± 0,3 mm 100 mm-nél kisebb méreteknél)
Minimális falvastagság: A forma megfelelő kitöltéséhez legalább 0,75 mm falvastagság szükséges. A legjobb eredmény érdekében legalább 1,5 mm-es falvastagságot javasolunk
Maximális alkatrészméretek: A forma méretét a vákuumkamra méretei (1900 x 900 x 750 mm) és a termék térfogata (maximális térfogat: 10 liter) korlátozzák.
Tipikus mennyiségek: Formánként legfeljebb 25 példány (a forma összetettségétől és az öntvényanyagoktól függően)
Szín és kikészítés: Pigmentet adnak a folyékony poliuretánhoz öntés, egyedi festés és textúra előtt.
