A CNC megjelenése jelentős előrelépés az iparágban.
Jobban meg tudja oldani az összetett, precíz, kis tételek és cserélhető alkatrészek cnc-feldolgozási problémáit.
Ez egy rugalmas és hatékony automata szerszámgép.
A megmunkáláskor a
CNC gép, először folyamatelemzést kell végezni.
A megmunkálandó munkadarab anyagának, kontúr alakjának és megmunkálási pontosságának megfelelően válassza ki a megfelelő szerszámgépet, készítsen megmunkálási tervet, határozza meg az alkatrészek megmunkálási sorrendjét, vágószerszámokat, rögzítőelemeket, forgácsolóolajokat használjon. Azonosítsa az egyes folyamatokat.
A következő pontok röviden bemutatásra kerülnek a CNC feldolgozás és az eszterga megmunkálási pontosságának javítása érdekében.
1. A vágási paraméterek ésszerű kiválasztása
A hatékony fémvágáshoz a megmunkálandó anyag, a vágószerszám és a forgácsolás körülményei a három fő elem.
Ezek határozzák meg a megmunkálási időt, a szerszám élettartamát és a megmunkálási minőséget, és a költséghatékony megmunkálási módszer minden bizonnyal ésszerű választás a forgácsolási körülmények között.
A vágási feltételek három tényezője: a vágási sebesség, az előtolás és a vágási mélység közvetlenül a szerszám károsodásához vezet.
A szerszám élettartamának megválasztása összefügg a szerszámkopással, a méretváltozásokkal, a felületminőséggel, a vágási zajjal és a megmunkálási hővel.
Az előtolási feltételek és a szerszám hátsó kopása közötti kapcsolat nagyon kis tartományon belül fordul elő.
Azonban az előtolás nagy, a vágási hőmérséklet nő, és a hátsó kopás nagy.
Kisebb hatással van a vágószerszámra, mint a vágási sebesség.
A vágásmélység nem befolyásolja annyira a vágószerszámot, mint a vágási sebesség és az előtolás,
De a vágóanyag által előállított megkeményedett réteg a mikrovágás során is befolyásolhatja a szerszám élettartamát.
2. Az eszközök ésszerű kiválasztása.
(1) Durva esztergáláskor nagy szilárdságú és jó tartósságú vágószerszámot kell választani, hogy megfeleljen a nagy előtolás és a nagy előtolás követelményeinek a durva esztergálás során.
(2) Válasszon pontos és tartós szerszámokat a megmunkálási pontosság biztosítása érdekében.
(3) A szerszámcsere idejének csökkentése és a szerszámcsere megkönnyítése érdekében a bilincseket és a pengéket a lehető legnagyobb mértékben kell használni.
3. A lámpák helyes megválasztása.
(1) Próbáljon általános rögzítéseket használni a munkadarab rögzítéséhez, és kerülje a speciális rögzítések használatát.
(2) Az alkatrészek pozicionálási alappontja egybeesik a pozicionálási hiba csökkentése érdekében.
4. Határozza meg a feldolgozási útvonalat.
A megmunkálási út a szerszám mozgáspályája és iránya az alkatrészhez viszonyítva az indexvezérelt szerszámgép megmunkálási folyamata során.
(1) A megmunkálási pontosságot és a felületi érdességet garantálni kell.
(2) A feldolgozási útvonalat le kell rövidíteni a szerszám alapjárati idejének csökkentése érdekében.
5. A megmunkálási út és a megmunkálási ráhagyás kapcsolata.
Általában a nyersdarab felesleges részeit, különösen azokat, amelyek kovácsolt és öntött kemény héjakat tartalmaznak, közönséges esztergagépen kell megmunkálni. Ha CNC esztergára van szükség, akkor ügyelni kell a program rugalmas elrendezésére.
6. Használjon speciális vágóolajat.
Általában a késztermék könnyebb tisztítása érdekében jobb viszkozitást kell meghatározni a feldolgozási nehézség és a zsírtalanítás körülményei alapján. Egyes munkadarab-alapanyagok reakcióba lépnek a klór-adalékokkal, ezért ügyeljen a fehérrozsdára a vágóolajok kiválasztásakor. A kén- és klórvegyület-adalékokat tartalmazó vágóolajok rendkívüli nyomásos megmunkálási teljesítményt biztosítanak, és elkerülik a sorja és repedés kialakulását a munkadarabon.
A fentiek azok a kérdések, amelyekre figyelmet kell fordítani a szokásos vágási folyamat során. A folyamatos fejlesztési folyamat révén a vágószerszámok és a vágóolaj ésszerű kiválasztása hatékonyan javíthatja a vágási pontosságot.
Ha többet szeretne megtudni a CNC-feldolgozási szolgáltatásokról, forduljon a Tinheohoz – egy szakemberhez
CNC megmunkálásgyors prototípus beszállító.
